11月11日，央视《新闻联播》聚焦前三季度经济运行情况，重点报道盛虹集团以“双碳”目标为指引，创新发展循环经济、构建绿色低碳产业新格局，加快推进新能源新材料战略转型。
        转型升级、绿色崛起，是国家对高质量发展的战略要求。盛虹集团紧密围绕国家战略方向，全面贯彻绿色低碳发展理念，用科技创新这把“金钥匙”，开启向新能源新材料战略转型的高质发展之门，全力打造多元化绿色产业新格局，为实现 “双碳”目标贡献盛虹力量。
        视频原文：
        今年以来，我国工业领域推出一批绿色制造新技术和绿色新产品，工业绿色低碳转型深入推进。在江苏连云港国家石化产业基地，最大的石化企业使用再生设备将生产过程中产生的废酸和废硫铵“变身”成了可循环再生产的化工新材料。今年，企业投入超过6亿元开展了废料回收利用的技术研发和改造，不仅使生产成本降低了30%以上，还为企业带来新增销售收入超20亿元。
        “打造新能源、新材料的绿色循环产业基地，我们规划设立了100亿绿色研发创新基金、100亿战略性新兴产业扶助基金，让科研引路，加快产业的绿色转型。”盛虹集团新能源新材料战略实施小组副组长白玮表示。

 

        盘点盛虹“绿”科技：
        自主创新助力新能源产业
        随着我国“双碳”目标提出，以太阳能光伏为代表的新能源产业迎来快速发展时代。但EVA等光伏级原材料的供应不足，成为影响我国新能源产业发展的一大瓶颈。盛虹集团旗下斯尔邦石化通过专项技术攻关，自主研发的光伏级EVA产品技术水平达到国际先进水平，并获评全国化工新材料年度创新产品，为国家清洁能源转型提供稳定保障。
        循环互联构建绿色体系
        在盛虹新能源新材料产业基地，斯尔邦石化多联产装置中时刻不停进行着内部循环转化：生产碳纤维等新材料原料的大型设备产生的废酸和废硫铵，通过再生装置，成为可循环再生产的原料。目前，斯尔邦石化生产装置之间已经能进行54种物料的14路循环，不仅大大减少“三废”排放，实现变废为宝，还产生了巨大的经济效益。

        变碳为宝打造零碳工厂
        斯尔邦石化创新启动全球首条“二氧化碳捕集利用—绿色甲醇—新能源新材料”的产业链项目。项目可以将工业尾气中的二氧化碳进行回收，通过联合装置转化为新材料，创造出一条“变碳为宝”的绿色新路径。项目设计回收二氧化碳规模为15万吨/年，相当于15套大型石化装置一年的二氧化碳排放量，可间接减排二氧化碳 55 万吨/年，相当于3.7万公顷森林种植面积，具有良好的社会效益和生态效益。
        技改增效激发绿色动能
        斯尔邦石化节能降耗改造、资源循环利用，虹港石化沼气、氢气、催化剂回收利用，热电联产超低排放改造，一系列技术改造、设备升级及工艺水平提升的举措，一批批节能、降耗、减排项目的落地，让盛虹构建了源头消减、过程管控、循环利用的绿色生产体系，自主创新能力和绿色竞争能力持续攀升，各主产业板块实现国家级“绿色工厂”全覆盖。    
        高质发展，绿色优先。盛虹集团将坚定新能源新材料战略转型方向，继续坚持创新引领，大力发展绿色制造，提高资源利用水平，构建绿色生产体系，将“绿色、低碳、循环”打造成盛虹的闪亮名片和核心竞争力，为国家“双碳”目标实现贡献绿色动力！